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上海泉威－技术分享：工件过切原因分析
上海泉威－技术分享：工件过切原因分析
2020-03-15 20:09
一、工件寻边偏差或错误
(1)现场人员疏忽。
(2)图面尺寸标示不清.x. y. z未按惯有方式标注。
(3)程序单加工原点与图面原点不重合。
二、刀具用错或程序单写错(在程序copy时经常出此错误)
(1)编写程序之同时填写成程序单。
(2)程序写完之后须一一核对刀具之大小。
(3)将程序号码及使用之刀具大小手动加该程序NC码之开头。
O003.G90G00X0.0Y0.0
(1)程序设计者应对刀具之切削性能及材质须深入了解.根据实际情况进行预留。
(2)装夹刀具前必须对刀具进行准确的量测。
参考考标准: Φ代表刀之直径。
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四、刀具装夹不牢或伸出过长产生过切
预防措施:
(1)装夹刀具要牢固。
(2)刀具伸长一般不超过刀具总长2/3。
(3)刀具在特殊情况下必须延伸(超过2/3以上).切削量须相应减少速率和转速也须降低。
五、切削量过大造成拉刀过切
(1)在切削时加工者应考虑到工件的材质及硬度.刀具及机台之刚性进给量以及转速的调配。
(1)现场应按照程序单上指定Path进行抓程序。
(2)现场应对程序设计课之作业系统及程序代码之编码原则进行了解。
程序代码=模号后两码+工件代码(两码)+电极序号(若用电极)+程序序号。
七、程序写错误
例如:边界预留量Floor面输入错误。
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