随着我国制造业的迅猛发展，从工业3.0到工业4.0的转变，从普通机床加工制造到数控加工制造到自动化加工制造到智能制造加工的升级，我国急需更多具有工匠精神的高端技术的人才。

    那么，哪些人才属于我们数控加工，自动化加工的高端制造业技能人才呢？首先要从高端技能人才角度上来分析。在数控方面高端技能人才不是单纯的会数控机床操作，会数控机床调试，会数控电脑编程就是高端技能人才了，肯定不是了。这仅仅是从普通工人到技术工人的一个转变。在自动化生产加工，智能制造发展迅速的现状下，不久的将来这些技术工人很大一部分人被物联网的发展，被工业机器人所替代。真正数控技术方面高端技能人才需具备良好的职业素养，扎实的理论基础，可靠的技术实战经验，有研发创新动能；需要有机械制图的基础，需要懂得金属切削原理，材料、刀具、数控加工工艺、自动化生产原理、零件装夹原理、工装夹具设计、零件测量与调整；需要根据实际生产需求能够有效的提高生产效率以及生产质量。十四五规划中，国家大力发展职业教育，支持校企合作，从课本中的理论学习到实际中的工厂实战应用，培养一批有工厂实战能力又具备扎实理论基础的优秀高端技能人才。

     目前，市场中的有很多数控技术培训，有的只注重机床实践培训，有的只注重理论培训，有的只是软件应用培训。那么，工厂式数控培训与专业技校数控培训有什么区别呢？

    工厂式数控培训优点：（1）能够看到真正的数控机床加工的状况，现代化制造业的生产环境、主轴转速、切削速度与加工效率；（2）根据工厂加工产品特点，能够熟悉工厂的加工刀具，量具，有些工厂还能熟悉到检具，能提升实战能力；（3）能够熟悉实践工厂中一个零件的加工流程；（4）如果在大型国企、外企内还能学到5S等生产车间管理知识；

    工厂式数控培训缺点：（1）缺乏理论基础知识。学员不清楚零件切削参数的由来，全靠师傅经验的指导，很难提高加工经验的方法，从而影响生产效率；（2）上机独立操作机会少。工厂设备主要用于生产加工，马上上机床动手可能性比较小，需要先看一段时间师傅怎么做，然后等师傅放心了才能让你操作，首先从夹紧工件开始做起；（3）学习周期长，成本高。企业以生产为第一要务，动手机会少，从而影响到学习周期，尤其是有家庭的成年人，学习周期长影响到学习成本的提高。（4）学到技术单一。工厂师傅有实战经验，但懂的技术单一，譬如模具工厂的数控师傅对模具加工比较熟悉，但是对于零件加工不一定熟悉，尤其零件加工的装夹工艺，重复定位精度的保证，有技术方面欠缺；反之，同理。

     专业数控培训优点：（1）上机动手操作机会多。数控机床只用于培训，实训时间不限。（2）师资水平高。培训讲师均受过高等教育以及职业技能技术水平讲师认证，除了培养学生的专业技能水平外，也培养了学生的职业素养。（3）学习知识全面。从基础的机械制图、到数控加工工艺、金属切削原理、到数控机床操作，通用夹具与量具的熟悉，再到电脑设计编程，整套系统的学习。（4）校企合作。解决缺乏工厂实践经验的弊端，学生毕业后，直接分配到制造企业工厂带薪实训。

    专业数控培训缺点：（1）理论知识学习枯燥。对于零基础人员，比较急躁的人员，前期入门学习有点难度，尤其学习机械制图，如何看懂三视图，需要有空间想象能力；如果克服这一个缺点，那么以后在数控技术方面、其他自动化技术，智能制造技术方面延伸发展就没有什么难度了；（2）没有实际工厂零件加工。前期在学校里面实训数控机床，主要以实训图册上图纸进行编程实训，练习数控机床操作规范以及练习数控编程方法。只有等到操作编程熟练了，才能到实际工厂进行工厂零件加工实习。

    总之，术业有专攻。工厂主要以生产制造为主，这是工厂的优势，专业培训机构具有丰富的技术培训经验，这是培训机构的优势。学习技术专业，选择合适的培训学校很重要。